高溫石墨化爐
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影響石墨化爐連續石墨化工藝的因素分析

2021-09-11 15:30:05

石墨化爐正常運行時,爐子各部分的溫度保持不變,待石墨化的電極隨電極柱的移動,先在進料部分預熱,逐漸升溫,在爐體內達到合適溫度,而后溫度又逐漸下降,在出料部分降到合適溫度,然后出爐。

氣熱提純就是利用反應氣體(Cl2)使雜質轉換為沸點很低的各種元素的氯化物,例如氯化鐵其沸點為319℃。也就是說,電極的溫度隨電極柱在爐中的移動而變化,爐中不同部位的電極其裝出爐、預熱、石墨化和冷卻過程同時進行。由于電極自熱,而且還需要移動,所以這種工藝在操作上比較復雜,不如外熱法即間接加熱的連續石墨化工藝成熟。

3100度石墨化爐

影響連續石墨化工藝的主要有以下幾個問題:

首先是耐火層問題:由于電極自熱,而且還需要移動,所以這種工藝在操作上比較復雜,不如外熱法即間接加熱的連續石墨化工藝成熟。因為要有一個溫度在3000℃的溫區,這就要求爐體耐火材料有較高的耐火度,但目前沒有如此高耐火度的耐火材料,也就是爐子沒有辦法達到如此高的石墨化的溫度。

解決的辦法只能是通過加厚保溫層,如加厚保溫炭黑,使熱量較少地傳到外層保溫層,同時采用水對爐子外層進 行冷卻。另外一個問題就是如何快速地冷卻產品,從而使產品不被氧化。解決的方法是采用水冷,同時加保護氣體,如氮氣。

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